Qynetic Underhåll
Vad gör Qynetic Underhåll?
Qynetic Underhåll omfattar tillgångar, larm, haverier, servicehistorik, förebyggande och prediktivt underhåll, reservdelar och stillestånd, med planering anpassad efter produktionen så att underhåll kan läggas i planerat stillestånd.
Problemet den löser
Underhåll planeras ofta oberoende av produktionen, vilket ger onödiga stillestånd eller missade tidiga varningar.
Så fungerar det
- 1Larm-, haveri- och stilleståndshistorik kopplas till maskinskick och processbeteende.
- 2Underhållsbehov vägs mot produktionsplanen så att arbetet kan läggas i planerat stillestånd.
- 3Skicksignaler matas till Factory Director, som kan koppla dem till kvalitets- och verktygseffekter.
Funktioner
Larm och haverier
En sökbar historik över vad som gick fel, var och när.
Förebyggande och prediktivt
Tidsbaserat och tillståndsbaserat underhåll sida vid sida.
Servicehistorik och reservdelar
Insatser och reservdelar per maskin.
Stilleståndsanpassning
Förslag som passar in underhåll i planerat stillestånd.
Utformad för att kopplas till: CMMS · PLC · Sensorer · Energimätare. Integrationer
Vanliga frågor
Ersätter detta ett CMMS?
Det är utformat för att integreras med underhållssystem och tillföra det produktions- och processammanhang de saknar, snarare än att ersätta dem rakt av.
Relaterade moduler
- Grunden byggs
Qynetic Factory Director
Orkestrerar specialiserade agenter och visar vad som är viktigast — med belägg.
Läs mer - Planerad
Qynetic OEE
Tillgänglighet, prestanda och kvalitet — och en förklaring till var förlusterna kommer ifrån.
Läs mer - Planerad
Qynetic Planering
Planering som anpassar sig efter verkliga förhållanden för maskin, verktyg, kvalitet och underhåll.
Läs mer
Bli bland de första som får veta
Qynetic byggs just nu. Gå med i väntelistan så meddelar vi när det finns tillgängligt.